Επειδή το πλαστικό έχει μικρό βάρος, καλή σκληρότητα, εύκολο να σχηματιστεί.Τα πλεονεκτήματα του χαμηλού κόστους, επομένως στη σύγχρονη βιομηχανία και τα καθημερινά προϊόντα, αναπτύσσεται ιδιαίτερα γρήγορα η χρήση πλαστικών αντί για γυαλί, ειδικά στη βιομηχανία οπτικών οργάνων και συσκευασίας.Ωστόσο, λόγω της απαίτησης καλής διαφάνειας, υψηλής αντοχής στη φθορά και καλής αντοχής σε κρούση, η σύνθεση του πλαστικού, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, ο εξοπλισμός.Καλούπι, κ.λπ., πρέπει να κάνουμε πολλή δουλειά για να διασφαλίσουμε ότι αυτά τα πλαστικά (στο εξής θα αναφέρονται ως διαφανές πλαστικό) που χρησιμοποιούνται για την αντικατάσταση του γυαλιού, η ποιότητα της επιφάνειας είναι καλή, ώστε να πληρούν τις απαιτήσεις χρήσης.
Τα διαφανή πλαστικά που χρησιμοποιούνται συνήθως στην αγορά είναι μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας (κοινώς γνωστός ως μεθακρυλικό ή οργανικό γυαλί, κωδικός PMMA) και πολυανθρακικό (κωδικός PC).Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (κωδικός PET), διαφανές νάιλον.AS (συμπολυμερές ακρυλενίου-στυρολίου), πολυσουλφόνη (κωδική ονομασία PSF) κ.λπ., από τα οποία είμαστε περισσότερο εκτεθειμένοι σε PMMA.Λόγω του περιορισμένου χώρου των τριών πλαστικών PC και PET, τα παρακάτω παίρνουν αυτά τα τρία πλαστικά ως παράδειγμα για να συζητήσουν τα χαρακτηριστικά των διαφανών πλαστικών και τις διαδικασίες χύτευσης με έγχυση.
Απόδοση διαφανών πλαστικών
Τα διαφανή πλαστικά πρέπει πρώτα να έχουν υψηλή διαφάνεια, ακολουθούμενη από έναν ορισμένο βαθμό αντοχής και αντοχής στη φθορά, να αντιστέκονται σε κραδασμούς, τα ανθεκτικά στη θερμότητα μέρη είναι καλά, η χημική αντίσταση είναι εξαιρετική και η απορρόφηση νερού είναι μικρή.Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κάλυψη των απαιτήσεων διαφάνειας.Μακροπρόθεσμη αλλαγή.Ο υπολογιστής είναι ιδανική επιλογή, αλλά κυρίως λόγω του υψηλού κόστους των πρώτων υλών του και της δυσκολίας χύτευσης με έγχυση, εξακολουθεί να χρησιμοποιεί PMMA ως κύρια επιλογή (για προϊόντα που απαιτούνται συνήθως) και το PPT πρέπει να τεντωθεί για να αποκτήσει καλές μηχανικές ιδιότητες .Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως σε συσκευασίες και δοχεία.
Συνήθη προβλήματα που πρέπει να παρατηρήσετε κατά την έγχυση διαφανών πλαστικών
Λόγω της υψηλής διαπερατότητας του φωτός των διαφανών πλαστικών, είναι αναπόφευκτο η ποιότητα της επιφάνειας των πλαστικών προϊόντων να είναι αυστηρή και να μην υπάρχουν σημάδια, στομίες και λεύκανση.Φωτοστέφανο ομίχλης, μαύρα στίγματα, αποχρωματισμός, κακή λάμψη και άλλα ελαττώματα, έτσι σε όλη τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση σε πρώτες ύλες, εξοπλισμό.Το καλούπι, ακόμα και ο σχεδιασμός των προϊόντων, θα πρέπει να είναι πολύ προσεκτικό και να προβάλλει αυστηρές ή και ειδικές απαιτήσεις.
Δεύτερον, επειδή τα διαφανή πλαστικά έχουν υψηλό σημείο τήξης και κακή ρευστότητα, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος, είναι συχνά απαραίτητο να γίνονται μικρές προσαρμογές στις παραμέτρους της διαδικασίας, όπως η θερμοκρασία κάννης, η πίεση έγχυσης και η ταχύτητα έγχυσης. ότι το πλαστικό μπορεί να γεμίσει με καλούπια.Δεν προκαλεί εσωτερική καταπόνηση και δεν προκαλεί παραμόρφωση και ρωγμές του προϊόντος.
Για τις απαιτήσεις εξοπλισμού και καλουπιών, τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση και την επεξεργασία πρώτων υλών του προϊόντος, για να συζητηθούν τα θέματα που πρέπει να σημειωθούν:
Η προετοιμασία και η ξήρανση των πρώτων υλών λόγω της παρουσίας οποιουδήποτε ίχνους ακαθαρσιών στο πλαστικό μπορεί να επηρεάσει τη διαφάνεια του προϊόντος, και συνεπώς την αποθήκευση και τη μεταφορά.
Κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, πρέπει να δοθεί προσοχή στη σφράγιση και τη διασφάλιση ότι οι πρώτες ύλες είναι καθαρές.Συγκεκριμένα, η πρώτη ύλη περιέχει υγρασία, η οποία προκαλεί αλλοίωση της πρώτης ύλης μετά τη θέρμανση.Επομένως, πρέπει να στεγνώσει και κατά τη χύτευση πρέπει να χρησιμοποιείται η χοάνη ξήρανσης.Είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, ο εισερχόμενος αέρας θα πρέπει κατά προτίμηση να φιλτράρεται και να αφυγραίνεται για να διασφαλιστεί ότι δεν θα μολύνει τις πρώτες ύλες.
Καθαρισμός σωλήνων, βιδών και εξαρτημάτων
Προκειμένου να αποφευχθεί η μόλυνση των πρώτων υλών και η παρουσία παλαιών υλικών ή ακαθαρσιών στις κοιλότητες των βιδών και των εξαρτημάτων, είναι ιδιαίτερα παρούσα η ρητίνη με κακή θερμική σταθερότητα.Επομένως, καθαριστικά βιδών χρησιμοποιούνται για τον καθαρισμό των τεμαχίων πριν από τη χρήση και μετά την απενεργοποίηση, έτσι ώστε να μην κολλάνε σε ακαθαρσίες. Όταν δεν υπάρχει καθαριστικό βιδών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν PE, PS και άλλη ρητίνη για τον καθαρισμό της βίδας.
Κατά την προσωρινή διακοπή λειτουργίας, για να αποφευχθεί η παραμονή της πρώτης ύλης σε υψηλή θερμοκρασία για μεγάλο χρονικό διάστημα και η πρόκληση πτώσης, η θερμοκρασία του στεγνωτηρίου και του βαρελιού θα πρέπει να μειωθεί, όπως η θερμοκρασία του υπολογιστή, του PMMA και άλλων σωλήνων. πρέπει να μειωθεί κάτω από τους 160 °C.(Η θερμοκρασία της χοάνης πρέπει να είναι κάτω από 100 °C για υπολογιστή)
Προβλήματα στο σχεδιασμό καλουπιών (συμπεριλαμβανομένου του σχεδιασμού του προϊόντος).
Προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση κακής οπισθοροής ή ανομοιόμορφης ψύξης που οδηγεί σε κακή διαμόρφωση πλαστικού, με αποτέλεσμα επιφανειακά ελαττώματα και φθορά.
Γενικά στον σχεδιασμό του καλουπιού, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία:
Το πάχος του τοίχου πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ομοιόμορφο, η κλίση αποκαλουπώματος πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη.
Η μεταβατική συνιστώσα θα πρέπει να είναι σταδιακή.Ομαλή μετάβαση για αποφυγή αιχμηρών γωνιών.Η παραγωγή αιχμηρών άκρων, ειδικά τα προϊόντα υπολογιστή δεν πρέπει να έχουν κενά.
Η πύλη.Το κανάλι πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ευρύτερο και κοντό και η θέση της πύλης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με τη διαδικασία συμπύκνωσης συρρίκνωσης.Εάν είναι απαραίτητο, πρέπει να προστεθεί κρύο φρεάτιο.
Η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι λεία και χαμηλής τραχύτητας (κατά προτίμηση μικρότερη από 0,8).
Εξάτμιση.Η δεξαμενή πρέπει να είναι επαρκής για την έγκαιρη εκκένωση αέρα και αερίου στο τήγμα.
Εκτός από το PET, το πάχος του τοιχώματος δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτό, γενικά όχι μικρότερο από lmm.
Ζητήματα που πρέπει να σημειωθούν στη διαδικασία έγχυσης (συμπεριλαμβανομένων των απαιτήσεων για μηχανές χύτευσης με έγχυση).
Προκειμένου να μειωθούν οι εσωτερικές καταπονήσεις και τα ελαττώματα στην ποιότητα της επιφάνειας, πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές στη διαδικασία έγχυσης:
Θα πρέπει να επιλεγεί η μηχανή χύτευσης με έγχυση με ειδική βίδα και ξεχωριστό ακροφύσιο ελέγχου θερμοκρασίας.
Η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να είναι υψηλότερη με την προϋπόθεση ότι η πλαστική ρητίνη δεν αποσυντίθεται.
Πίεση έγχυσης: Γενικά υψηλότερη, για να ξεπεραστεί το ελάττωμα του μεγάλου ιξώδους τήγματος, αλλά η πίεση είναι πολύ υψηλή θα δημιουργήσει εσωτερική πίεση με αποτέλεσμα δυσκολίες ξεκαλουπώματος και παραμόρφωση.
Ταχύτητα έγχυσης: Στην περίπτωση ικανοποιητικής λειτουργίας πλήρωσης, γενικά χαμηλή, κατά προτίμηση αργή-γρήγορη-αργή έγχυση πολλαπλών σταδίων.
Χρόνος διατήρησης της πίεσης και περίοδος σχηματισμού: Στην περίπτωση ικανοποιητικής πλήρωσης προϊόντος, δεν δημιουργούνται βαθουλώματα ή φυσαλίδες.Θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν συντομότερο για να ελαχιστοποιηθεί ο χρόνος που αφιερώνεται στην ασφάλεια.
Ταχύτητα βίδας και αντίθλιψη: υπό την προϋπόθεση της ικανοποίησης της ποιότητας πλαστικοποιημένης, θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη για να αποφευχθεί η πιθανότητα αποσυμπίεσης.
Θερμοκρασία μήτρας: Η ψύξη του προϊόντος είναι καλή ή κακή και έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα.Επομένως, η θερμοκρασία της μήτρας πρέπει να μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη διαδικασία.Εάν είναι δυνατόν, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλότερη.
Άλλες πτυχές
Προκειμένου να αποφευχθεί η υποβάθμιση της ποιότητας της άνω επιφάνειας, η χρήση παραγόντων ξεκαλουπώματος είναι όσο το δυνατόν λιγότερο κατά τη χύτευση.Όταν χρησιμοποιούνται πίσω υλικά δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερα από 20.
Για προϊόντα εκτός του PET, η επανεπεξεργασία θα πρέπει να πραγματοποιείται για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης, το PMMA πρέπει να στεγνώσει στους 70-80 °C για 4 ώρες.Ο υπολογιστής πρέπει να είναι σε καθαρό αέρα, γλυκερίνη.Η υγρή παραφίνη θερμαίνεται στους 110-135 °C, ανάλογα με το προϊόν, και διαρκεί έως και 10 ώρες.Το PET πρέπει να περάσει από μια αμφίδρομη διαδικασία τάνυσης για να επιτύχει καλή μηχανική απόδοση.
III.Διαδικασία χύτευσης με έγχυση διαφανών πλαστικών
Χαρακτηριστικά διεργασίας διαφανών πλαστικών
Εκτός από τα παραπάνω κοινά προβλήματα, τα διαφανή πλαστικά έχουν επίσης ορισμένα χαρακτηριστικά διαδικασίας, τα οποία περιγράφονται παρακάτω:
1. Χαρακτηριστικά διεργασίας PMMA
Το PMMA έχει μεγάλο ιξώδες και ελαφρώς φτωχή ρευστότητα.Επομένως, πρέπει να εγχυθεί με υψηλή θερμοκρασία υλικού και υψηλή πίεση έγχυσης.Η επίδραση της θερμοκρασίας έγχυσης είναι μεγαλύτερη από αυτή της πίεσης έγχυσης, αλλά η πίεση έγχυσης αυξάνεται, γεγονός που συμβάλλει στη βελτίωση του ρυθμού συρρίκνωσης του προϊόντος.
Το εύρος θερμοκρασίας έγχυσης είναι ευρύ, η θερμοκρασία τήξης είναι 160 °C και η θερμοκρασία αποσύνθεσης είναι 270 °C.Επομένως, το εύρος ρύθμισης της θερμοκρασίας του υλικού είναι ευρύ και η διαδικασία είναι καλή.Επομένως, η βελτίωση της ρευστότητας μπορεί να ξεκινήσει με τη θερμοκρασία έγχυσης.Ο αντίκτυπος είναι φτωχός, η αντοχή στη φθορά δεν είναι καλή, είναι εύκολο να κοπούν λουλούδια, να σπάσουν εύκολα, έτσι θα πρέπει να αυξηθεί η θερμοκρασία του καλουπιού, να βελτιωθεί η διαδικασία συμπύκνωσης, για να ξεπεραστούν αυτά τα ελαττώματα.
2. Χαρακτηριστικά διεργασίας Η/Υ
Ο υπολογιστής έχει μεγάλο ιξώδες, υψηλή θερμοκρασία τήξης και κακή ρευστότητα.Επομένως, πρέπει να καλουπωθεί σε υψηλότερη θερμοκρασία (μεταξύ 270 και 320 °C).Το εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας υλικού είναι σχετικά στενό και η διαδικασία δεν είναι τόσο καλή όσο το PMMA.Η πίεση έγχυσης έχει μικρότερη επίδραση στη ρευστότητα, αλλά λόγω του μεγάλου ιξώδους, εξακολουθεί να είναι απαραίτητη η πίεση έγχυσης.Προκειμένου να αποφευχθεί η εσωτερική πίεση, ο χρόνος διατήρησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερος.
Ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγάλος και το μέγεθος είναι σταθερό, αλλά η εσωτερική πίεση του προϊόντος είναι μεγάλη και είναι εύκολο να σπάσει.Ως εκ τούτου, συνιστάται να βελτιωθεί η ρευστότητα αυξάνοντας τη θερμοκρασία αντί της πίεσης και να μειώσετε την πιθανότητα ρωγμών αυξάνοντας τη θερμοκρασία του καλουπιού, βελτιώνοντας τη δομή του καλουπιού και τη μετεπεξεργασία.Όταν η ταχύτητα έγχυσης είναι χαμηλή, οι βυθίσεις είναι επιρρεπείς σε κυματισμούς και άλλα ελαττώματα.Η θερμοκρασία στομίου ακτινοβολίας πρέπει να ελέγχεται χωριστά, η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλή και το κανάλι ροής και η αντίσταση της πύλης πρέπει να είναι μικρές.
3. Χαρακτηριστικά διεργασίας PET
Η θερμοκρασία χύτευσης PET είναι υψηλή και το εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας υλικού είναι στενό (260-300 °C), αλλά μετά την τήξη, η ρευστότητα είναι καλή, επομένως η διαδικασία είναι κακή και η αντιολκή συσκευή προστίθεται συχνά στο ακροφύσιο .Η μηχανική αντοχή και η απόδοση μετά την έγχυση δεν είναι υψηλές, πρέπει να είναι μέσω της διαδικασίας εφελκυσμού και τροποποίησης για τη βελτίωση της απόδοσης.
Ο έλεγχος θερμοκρασίας της μήτρας είναι ακριβής, είναι για την αποφυγή παραμόρφωσης.Επομένως, συνιστάται η χρήση καλουπιού θερμού καναλιού.Η θερμοκρασία του καλουπιού πρέπει να είναι υψηλή, διαφορετικά θα προκαλέσει διαφορά γυαλάδας στην επιφάνεια και δυσκολία ξεκαλουπώματος.
Ελαττώματα και λύσεις για διαφανή πλαστικά μέρη
Μάλλον υπάρχουν τα ακόλουθα ελαττώματα:
Ασημένιες γραμμές
Λόγω της επίδρασης της Ανισοτροπίας της εσωτερικής τάσης κατά την πλήρωση και τη συμπύκνωση, η τάση που δημιουργείται στην κατακόρυφη κατεύθυνση προκαλεί τη ροή της ρητίνης με προσανατολισμό, ενώ ο προσανατολισμός μη ροής παράγει διαφορετικό δείκτη διάθλασης και παράγει γραμμές μεταξιού φλας.Όταν διαστέλλεται, μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στο προϊόν.Εκτός από τη διαδικασία έγχυσης και την προσοχή στο καλούπι, το καλύτερο προϊόν για θεραπεία ανόπτησης.Εάν το υλικό του υπολογιστή μπορεί να θερμανθεί πάνω από τους 160 °C για 3-5 λεπτά, μπορεί να ψυχθεί φυσικά.
Φυσαλλίδα
Το αέριο νερού και άλλα αέρια που βρίσκονται κυρίως στη ρητίνη δεν μπορούν να εκκενωθούν (κατά τη διαδικασία συμπύκνωσης της μήτρας) ή λόγω ανεπαρκούς πλήρωσης, η επιφάνεια συμπύκνωσης είναι πολύ γρήγορη και συμπυκνώνεται για να σχηματίσει μια φυσαλίδα κενού.
Κακή γυαλάδα επιφάνειας
Ο κύριος λόγος είναι ότι η τραχύτητα του καλουπιού είναι μεγάλη, και από την άλλη πλευρά, η συμπύκνωση είναι πολύ νωρίς για να κάνει τη ρητίνη να μην μπορεί να αντιγράψει την επιφάνεια του καλουπιού.Όλα αυτά κάνουν την επιφάνεια του καλουπιού ελαφρώς ανομοιόμορφη και κάνουν το προϊόν να χάσει τη λάμψη του.
Σοκ μοτίβο
Αναφέρεται στους πυκνούς κυματισμούς που σχηματίζονται από την απευθείας πύλη.Ο λόγος είναι ότι λόγω του υπερβολικού ιξώδους του τήγματος, το υλικό του μπροστινού άκρου έχει συμπυκνωθεί στην κοιλότητα και αργότερα το υλικό έσπασε αυτή την επιφάνεια συμπύκνωσης, προκαλώντας την εμφάνιση της επιφάνειας.
Λευκή ομίχλη φωτοστέφανο
Προκαλείται κυρίως από τη σκόνη που πέφτει στην πρώτη ύλη στον αέρα ή το περιεχόμενο της πρώτης ύλης είναι πολύ μεγάλο.
Λευκοί καπνοί μαύρα στίγματα
Κυρίως λόγω του πλαστικού στο βαρέλι, λόγω τοπικής υπερθέρμανσης που προκαλείται από την αποσύνθεση ή τη φθορά της ρητίνης της κάννης και σχηματίζεται
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-23-2020